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增韌氧化鋁陶瓷、氧化鋯耐磨陶瓷,氧化鋁耐磨陶瓷的屬性有什么不同?

氧化鋁耐磨陶瓷、增韌氧化鋁陶瓷和氧化鋯耐磨陶瓷只是三大類,根據不同的配料和不同的成型方法各有很多種,工業防磨也被作為多種耐磨產品應用,例如:耐磨陶瓷管、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷襯板、重介旋流器、旋風分離器、落煤管、溜槽、除塵管道、制粉管道、灰渣管道、陶瓷滾筒包膠、旋風除塵器、旋風筒、泵車管道、攪拌機襯板等等。
     中國近廿十年來,耐磨陶瓷行業發展很快,最早研發和生產耐磨陶瓷襯板的精 城,開發了很多產品,并成功應用于火電、鋼鐵、建材、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、港口碼頭等磨損嚴重的行業。
     了解耐磨陶瓷的都知道天然氧化鋁是剛玉,莫式硬度為9,立方氧化鋯的莫式硬度為8.5,但是從工業耐磨陶瓷防磨使用的角度來看,并非硬度越高越好,還要看陶瓷韌性,硬度和韌性都要高,才能說是最好的耐磨陶瓷。并不是說氧化鋯陶瓷就不如氧化鋁陶瓷,氧化鋯陶瓷在高溫下的晶格相非常穩定,還原到常溫下氧化鋯陶瓷晶格就受損。因此常溫下就純氧化鋁和純氧化鋯來說氧化鋁的硬度更高,理論也就更耐磨。但是氧化鋁耐磨陶瓷是混合體,它是經過人工配料然后干壓成型、燒結1680℃而成的,并非純純的剛玉。因此要看陶瓷的氧化鋁含量,有的廠家有85%氧化鋁陶瓷,92%氧化鋁陶瓷,95%氧化鋁陶瓷,99%氧化鋁陶瓷等多種陶瓷,精城耐磨陶瓷在這個耐磨陶瓷行業研究很深很專業,精城生產的耐磨陶瓷洛氏硬度為HRA82-90,斷裂韌性KIC≥7.5Mpa.m1/2,硬度僅次于金剛石。
     增韌氧化鋁陶瓷是在氧化鋁的基礎上增加一定的氧化鋯陶瓷配料,耐磨性和韌性介于氧化鋁陶瓷和氧化鋯陶瓷之間,因為氧化鋯陶瓷的價格較高,使用者一次性投入比較大,生產使用最多的廠家主要是歐美企業和澳大利亞必和必拓等大集團。
而氧化鋯陶瓷在高溫下的晶格穩定,一到常溫下晶格相就受損,所以94.4%的氧化鋯在常溫下達到穩定狀態必須添加5.6%穩定劑(稀土等),粉末干壓成型,燒結1560℃而成,硬度和韌性就會超過99%氧化鋁陶瓷,它的耐磨性和抗沖擊性就超過了99%氧化鋁陶瓷。如果不添加穩定劑,陶瓷就容易開裂,所以氧化鋯球作為研磨材料,是因為它具備硬度和韌性都很大的。
所以鑫寶電子電源的耐磨陶瓷的特點突出,如下:
1.硬度高,耐磨性能優異
氧化鋁陶瓷采用95%AL2O3添加多種耐磨材料的獨特配方,氧化鋁95%、 Cr2O31.5%、TiO20.3%、 SiO21.8%、 Fe2O30.2%、 Na2O0.2%、稀土1%。100噸干壓成型,具有密度大、韌性高、耐磨損等特點。經中科院上海硅酸鹽研究所檢測,鑫寶電子電源生產的耐磨陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍。
2.韌性強(抗沖擊性能優異)
一般公司達不到,鑫寶電子電源生產的耐磨陶瓷在配方中引入了與Al2O3晶格很相近的Cr2O3和TiO2,同時添加了從日本東芝公司引進的ZnO晶須,在燒結過程中與Al2O3形成固熔體,起到細化晶粒,促進燒結和提高斷裂韌性的作用,氧化鋁斷裂韌性達到KIC≥4.8Mpa.m1/2,氧化鋯陶瓷的斷裂韌性KIC≥7.5Mpa.m1/2,同時,陶瓷下面增加橡膠層彈性好,對大塊物料的沖擊具有良好的緩沖能力。
3.值得一提的是:
如果在離心作用力下工作的研磨介質材料最好選用氧化鋯,其單斜晶型密度為5.85。而氧化鋁的密度只有3.9-4.0。因此選氧化鋯做研磨介質會產生更大的剪切力,提高研磨效率。
點擊次數:691次 發布時間:2021/8/16 【打印此頁】【關閉
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